Процес п'ятиколонної триступеневої дистиляції під різним тиском
Огляд
П'ятибаштовий триефект - це нова енергозберігаюча технологія, впроваджена на основі традиційної п'ятибаштової дистиляції диференціального тиску, яка в основному використовується для виробництва алкоголю преміум-класу. Основне обладнання традиційної п’ятибаштової дистиляції диференціального тиску включає башту для дистиляції сирої сировини, башту для розведення, ректифікаційну башту, башту для метанолу та башту для домішок. Метод нагрівання полягає в тому, що ректифікаційна вежа та розріджувальна вежа нагріваються первинною парою через ребойлер, а винні пари ректифікаційної вежі подають тепло в башту дистиляції сирої сировини через ребойлер. Винні пари башти для розведення подають тепло в башту для метанолу через ребойлер. Башта домішок використовує прямий пар для безпосередньої подачі тепла, і споживання пари є великим. Основним обладнанням п’ятиколонної триступеневої дистиляції диференціального тиску також є башта дистиляції сирої сировини, башта розведення, ректифікаційна башта, башта метанолу та башта домішок.

По-друге, характеристики процесу
1. Триступеневий процес термічного сполучення: нагрівання башти для розведення, башти для деметанолу, башти для домішок, а потім башти для розведення та башти для деметанолу для нагрівання башти для дистиляції сирої сировини для мінімізації споживання пари. Виробництво тонн спирту відмінного ґатунку споживає 2,2 тонни.
2. Секція дегазації та сепаратор розташовані у верхній частині башти для перегонки сирої сировини, щоб зменшити домішки, такі як тверді речовини, що містяться в сирому спирті, що надходять у систему ректификации, тим самим підвищуючи чистоту сирого спирту.
3. У баштовому ребойлері дистиляції сирої сировини використовується запатентована технологія термосифонного циркуляційного нагріву замість режиму нагріву з примусовою циркуляцією, і ефект економії електроенергії є чудовим, а явище блокування теплообмінної трубки ребойлера усувається.
4. Для покращення смакових якостей готового алкоголю до системи дистиляції додається мідна трубна насадка.

По-третє, спосіб нагріву
Запорукою енергозбереження цього процесу є режим його нагріву, при якому первинна пара пропускається через ребойлер для нагріву ректифікаційної колони. Винна пара з дистиляційної башти подається в колону метанолу та башту для розведення через ребойлер метанольної колони та ребойлер колони для розведення. Винні пари башти для розведення та башти метанолу проходять відповідно через ребойлери A та B дистиляційної колони сирої сировини для подачі в башту дистиляції сирої сировини. Стічні води дистиляційної башти пропускають пару для подачі домішкової вежі. Одна вежа входить у пар і п’ять веж для досягнення трьохефективного теплового зв’язку для досягнення цілей енергозбереження. Виробництво тонн спирту відмінного ґатунку споживає 2,2 тонни.
По-четверте, матеріальна тенденція
Ферментований зрілий затор подається з верхньої частини сирої ректифікаційної колони після двох ступенів попереднього підігріву. Винні пари у верхній частині башти дистиляції сирої сировини конденсуються, а потім розбавляються та очищаються в башті розрідження, щоб розбавити сирий спирт до 12-18% (об./об.). Нижній розчин попередньо нагрівається, а потім надходить у ректифікаційну башту на верхній бічній лінії дистиляційної колони. Спирт (96% (об./об.)) виводять у колону деметанолу для подальшого видалення домішок, таких як метанол, а готовий спирт виймають із дна.
Інші переваги
1. З точки зору енергозбереження, термосифонний метод циклу нагрівання ребойлера замінює режим нагріву з примусовою циркуляцією та використовує нашу запатентовану технологію, щоб уникнути блокування теплообмінної трубки ребойлера. Витрата алкоголю на тонну спирту становить 20 кВт/год. Порівняно з удосконаленням першої п’яти башт диференціального тиску дистиляції 40-45kwh, енергозбереження становить 50%, що дозволяє уникнути обслуговування насоса примусової циркуляції ребойлера та продовжує термін служби ребойлера.
2. Очищення вина від домішок: Домішки спирту з дистиляційної вежі сирої сировини, вежі для розведення, вежі для метанолу тощо, а також легке вино з сепаратора сивушного масла потрапляють у вежу для домішок, а промисловий спирт витягується після того, як конденсатор вежі для домішок вичерпується. Сивушне масло екстрагується, а неочищений спирт, витягнутий з верхньої бокової лінії, потім передається в башту для розбавлення для збільшення виходу спирту вищого сорту.
3. В частині підвищення якості спирту, крім технологічних заходів, удосконалено структуру обладнання. Дистиляційна башта оснащена пристроєм для очищення сирого вина, а дистиляційна башта оснащена пристроєм для видалення сірки з мідного наповнювача для забезпечення чистоти та смаку алкоголю.
По-шосте, порівняльна таблиця споживання енергії та якості алкоголю відмінного сорту.
